檢驗平臺與劃線平臺的特性
檢驗平臺在許多的測量工作中，經(jīng)常使用的工具數(shù)平尺居多，使用_多的是鑄鐵平尺和巖石平尺。鑄鐵平臺大多都是使用刮制法去加工測量的基準(zhǔn)面，因為只有刮制法才能讓鑄鐵平臺的測量基準(zhǔn)面很好的儲存潤滑油和灰悄。增加了基準(zhǔn)使用的平穩(wěn)性、可靠性。巖石平尺有耐磨、穩(wěn)定且使用更方便的優(yōu)點。
檢驗平臺已經(jīng)用于數(shù)控機床領(lǐng)域：
為了達到市場的普遍需求，達到現(xiàn)代制造技術(shù)更高的標(biāo)準(zhǔn)，以下幾方面技術(shù)特征主要體現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)以及裝備的發(fā)展：
1.高速、_,2.高精度, 3.高可靠性, 4、復(fù)合化, 5、多軸化, 6、智能化, 7、 網(wǎng)絡(luò)化, 8、柔性化, 9、綠色化由于時間有限，小編在這里_簡單的介紹一下什么是高速、_：
機床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。_高速加工技術(shù)對制造業(yè)實現(xiàn)_、_、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。
20世紀(jì)90年代許多_都是爭著、搶著開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元（電主軸，轉(zhuǎn)速15000-100000r/min）、高速且高加/減速度的進給運動部件（快移速度60~120m/min，切削進給速度高達60m/min）、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，為開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機床提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
目前，在_高速加工中，車削和銑削的切削速度已達到5000~8000m/min以上;主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000轉(zhuǎn)/分（有的高達10萬r/min）以上;工作臺的移動速度（進給速度）：在分辨率為1微米時，在100m/min（有的到200m/min）以上，在分辨率為0.1微米時，在24m/min以上;自動換刀速度在1秒以內(nèi);小線段插補進給速度達到12m/min。